锌的密度是多少（锌的密度和铁的密度）

　　今天分享一份超全的钢的计算公式，收藏起来慢慢看，希望会对你有所帮助。
　　钢材的基本公式
　　角钢=边长*边厚*0.015
　　焊管/无缝钢管=(外径-壁厚）×壁厚×0.02466
　　方管=边长×4×0.00785=周长/3.14
　　矩形管=（长 宽）×2×壁厚×0.00785
　　扁钢=宽度*壁厚*0.00785
　　镀锌扁钢=宽度×壁厚×0.00785×1.06
　　板材=长度×宽度×厚度×0.00785
　　花纹板=[厚度×0.0785 0.3]×长度*宽度
　　六角钢=对边×对边距离×0.0065
　　八角钢=对边×对边距离×0.0065
　　不锈钢板=长度×宽度×厚度×7.93
　　圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
　　方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
　　六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
　　八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
　　螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度
　　角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽 边宽-边厚）×边厚×长度
　　扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
　　钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度
　　01
　　六方体体积的计算
　　公式 s20.866×H/m/k即对边×对边×0.866×高或厚度
　　02
　　各种钢管(材)重量换算公式
　　钢管的重量=0.25×π×（外径平方-内径平方）×L×钢铁比重
　　其中：π = 3.14，L=钢管长度，钢铁比重取7.8
　　所以，钢管的重量=0.25×3.14×（外径平方-内径平方）×L×7.8
　　* 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）
　　钢的密度为：7.85g/cm³（注意：单位换算）
　　钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。
　　其基本公式为：
　　W（重量，kg）=F（断面积 mm²）×L（长度，m）×ρ（密度，g/cm³）×1/1000
　　03
　　各种钢材理论重量计算公式
　　常 用 数 据
　　1 m＝ 3.281 ft
　　1 in＝ 25.4 mm
　　1 lb＝ 0.4536 kg
　　1 oz＝ 28.3 g
　　1 kgf＝ 9.81 N
　　1 lbf＝4.45 N
　　1 MPa=145.161 lb / in
　　钢的比重（密度）：7.8g/cm
　　不锈钢比重（密度）：7.78g/cm
　　锌比重（密度）：7.05g/cm
　　铝的比重（密度）：2.7g/cm
　　洛氏、布式、维式、努氏硬度之间的换算公式
　　01
　　努氏硬度→维氏硬度
　　经实际数据验证，该公式的最大相对换算误差为0.75%，具有较高的参考价值。
　　02
　　洛氏硬度→维氏硬度
　　①
　　此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±0.4HRC 范围内，其最大误差也仅±0.9HRC，计算的HV误差最大为±15HV。
　　②根据不同压头所受应力σHRC=σHV，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式
　　本公式与国家标准实验换算值对照,换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。
　　03
　　洛氏硬度→布氏硬度
　　对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC=σHB得出换算公式
　　计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。
　　04
　　布氏硬度→维氏硬度
　　布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据σHB=σHV得出公式
　　此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为±2HV。
　　05
　　努氏硬度→洛氏硬度
　　因为努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线类似于抛物线，故由曲线得出近似的换算公式为
　　此公式比较精确，可以作为使用参考。
　　连铸常用的计算公式
　　浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量
　　Q=nFVr
　　Q
　　连铸机的浇注能力（t/min）
　　n
　　流数
　　F
　　连铸坯的断面积(m2)
　　V
　　拉坯速度(m/min)
　　r
　　连铸坯的比重
　　钢液成坯率C1=（浇注坯量/钢液浇筑量）×100%
　　一般为96～98%
　　连铸坯的合格率C2=（合格铸坯量/浇注坯量）×100%
　　一般为96～99%
　　连铸坯的日有效作业率
　　C3=（连铸机每日实际浇注时间/24）×100%
　　连铸机的日产量
　　Q日=24×60×Q×C1×C2×C3
　　Q
　　浇注能力（吨/分钟）
　　钢水收得率
　　C4=（合格的铸坯量/钢液浇注量）×100%
　　连铸机的流数
　　n=G/(F×V×r×T)
　　n
　　连铸机的流数
　　G
　　盛钢桶容量(t)
　　F
　　铸坯的断面积(m2)
　　V
　　坯拉速度(m/min)
　　r
　　连铸坯的比重(t/m3)（碳素镇静钢7.6，沸腾钢7.4）
　　T
　　盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min)
　　盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间
　　T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f
　　T最大
　　盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟）
　　G
　　盛钢桶容量（吨）
　　f
　　质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12
　　拉坯速度
　　V=K×L/F
　　V
　　拉坯速度(m/min)
　　L
　　铸坯断面周长(mm)
　　F
　　铸坯的断面积(mm2)
　　K
　　速度系数(m×mm/) 方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45
　　中间包的最小容量
　　G中小=1.3FVrTn
　　G中小
　　中间包最小容量(t)
　　F
　　铸坯的断面积(m2)
　　V
　　拉坯速度(m/min)
　　r
　　钢液比重(t/m3) 一般取7.0
　　T
　　更换盛钢桶所需时间(t)
　　n
　　流数
　　结晶器倒锥度
　　εs=（S下-S上）/S下×100%
　　εs
　　结晶器倒锥度（%）
　　S下
　　结晶器下口面积(mm2)
　　S上
　　结晶器上口面积(mm2)
　　对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样
　　结晶器倒锥度计算
　　ε=(L下-L上)/L下×100%
　　ε
　　结晶器边长计算的倒锥度(%)
　　L下
　　结晶器下口宽边或窄边的长度(mm)
　　L上
　　结晶器上口宽边或窄边的长度(mm)
　　结晶器的冷却强度
　　Q=0.0036Fv
　　Q
　　结晶器冷却水量(m3/h)
　　F
　　结晶器水缝总面积(mm2) 其中F=B×D
　　B
　　结晶器的水缝周长(mm)
　　D
　　结晶器水缝断面宽度，取4～5mm
　　v
　　冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s
　　二次冷却段的耗水量
　　Q=W×G
　　Q
　　二冷区耗水量(m3/h)
　　W
　　二次冷却强度（升/千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0.7～1.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0.3升/千克钢
　　G
　　连铸机理论小时产量(t/h)
　　浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）
　　T平=T中 △T1 △T2 βt
　　T平
　　浇注平台温度（℃）
　　T中
　　中间包内钢液的理论浇注温度（℃）
　　△T1
　　中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃）
　　△T2
　　钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃）
　　β盛钢桶内自然降温速率(℃/min)
　　盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min
　　t
　　盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min)
　　连铸浇注温度（中间包内钢液温度）
　　T中=T熔 a
　　T中
　　中间包的钢液理论浇注温度（℃）
　　T熔
　　钢液的熔点（℃）
　　T熔=1538℃-[88C% 8Si% 5Mn% 30P% 25S% 5Ca% 4Ni% 2Mo% 2V% 1.5Cr%]
　　a钢液的过热度（℃）
　　中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些
　　钢的热处理工艺设计经验公式
　　01
　　钢的热处理
　　1.1正火加热时间
　　t=KD
　　t
　　加热时间
　　D
　　工件有效厚度(mm)
　　K
　　加热时间系数(s/mm)
　　K值的经验数据
　　加热设备
　　加热温度(℃)
　　碳素钢K/(S/mm)
　　合金钢K(S/mm)
　　箱式炉
　　800~950
　　50~60
　　60~70
　　盐浴炉
　　800~950
　　12~25
　　20~30
　　1.2正火加热温度
　　根据钢的相变临界点选择正火加热温度
　　低碳钢
　　T=Ac3 (100~150℃)
　　中碳钢
　　T=Ac3 (50~100℃)
　　高碳钢
　　T=Ac3 (30~50℃)
　　亚共析刚
　　T=Ac3 (30~80℃)
　　共析钢及过共析钢
　　T=Acm (30~50℃)
　　1.3淬火加热时间
　　t=a×K×D（不经预热）
　　t=(a b)×K×D（经一次预热）
　　t=(a b c)×K×D（经二次预热）
　　t
　　加热时间(min)
　　a
　　到达淬火温度的加热系数(min/mm)
　　b
　　到达预热温度的加热系数(min/mm)
　　c
　　到达二次预热温度的加热系数(min/mm)
　　K
　　装炉修正系数
　　D
　　工件的有效厚度(mm)
　　在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～1.5min/mm；b为1.5～2min/mm（高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1），若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20s/mm，系数b不用另加。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少1/5（经预热）至1/3（不经预热）左右。
　　工件装炉修正系数K
　　工件装炉方式
　　修正系数
　　t030111.1
　　1.0
　　t030111.3
　　2.0
　　t030111.5
　　1.3
　　t030111.7
　　1.0
　　1.4淬火加热温度
　　亚共析钢的淬火加热温度
　　Ac3 (30~50℃)
　　共析和过共析钢
　　Ac1 (30~50℃)
　　合金钢的淬火加热温度
　　Ac1（或Ac3） (50~100℃)
　　1.5回火加热时间
　　对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间
　　t=aD b
　　t
　　回火保温时间(min)
　　D
　　工件有效尺寸(mm)
　　a
　　加热系数(min/mm)
　　b
　　附加时间，一般为10~20min盐浴的加热系数为0.5~0.8min/mm；
　　铅浴的加热系数为0.3~0.5min/mm;
　　井式回火电炉（RJJ系列回火电炉）加热系数为1.0~1.5min/mm
　　箱式电炉加热系数为2~2.5min/mm
　　1.6回火加热温度
　　T=200 k(60-x)
　　x
　　回火后硬度值(HRC)
　　k
　　待定系数，对于45钢，x＞30，k=11
　　大量试验表明，当钢的回火参数P一定时，回火所达到的工艺效果—硬度值或力学性能相同。因此，按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用，实际生产应用受到限制。
　　为了解决上述问题，将有关因素均定量表达，文献中导出如下回火公式：
　　(1) 在200~400℃范围：
　　HV=640-(T-20)×1.05 (lgt-1.28)×366 (T-200)(lgt-1.28)×0.036(2) 在400~600℃范围：
　　HV=17.2×103/T-(lgt-1.28)×29.4-(T-400)(lgt-1.28)×0.023
　　T
　　回火温度℃
　　t
　　回火时间min
　　对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好，较真实地反映出实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征。
　　02
　　钢的淬火冷却时间计算
　　钢预冷淬火时空气预冷时间ty(s)
　　ty=12 (3~4)D
　　D
　　淬火工件危险截面厚度(mm)
　　钢Ms点上分级冷却时间tf(s)
　　tf=30 5D
　　03
　　钢的淬火硬度的计算
　　钢终端淬火试验时，距试样顶端4~40mm范围内各点硬度H4~40(HRC)
　　H4~40=88C1/2-0.0135E2C1/2 19Cr1/2 6.3Ni1/2 16Mn1/2 35Mo1/2 5Si1/2-0.82G-20E1/2 2.11E-2
　　E
　　到顶端距离(mm)
　　G
　　奥氏体晶粒度
　　钢的最高淬火硬度，即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh(HRC)
　　Hh=30 50C
　　钢的临界淬火硬度，即淬火钢获得50%马氏体时的硬度H1(HRC)
　　H1=24 40C
　　钢淬火组织为马氏体时的硬度HVM
　　HVM=127 949C 27Si 11Mn 8Ni 16Cr 21logvM
　　钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVB
　　HVB=-323 185C 330Si 153Mn 65Ni 144Cr 191Mo logv B(89 54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)
　　钢淬火组织为珠光体-铁素体的硬度HVPF
　　HVPF=42 223C 53Si 30Mn 13Ni 7Cr 19Mo logv PF(10-19Si 4Ni 8Cr 130V)
　　04
　　钢回火后硬度的计算
　　钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM
　　HVM=-74-434C-368Si 15Mn 37Ni 17Cr-335Mo-2235V (103/PB)(260 616C 321Si-21Mn-35Ni-11Cr 352Mo-2345V)
　　PB
　　回火参数（回火温度×回火时间），此处加热时间为1h
　　钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVB
　　HVB=262 162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857 (103/PB)(-149 43C 336Si 79Mn 16Ni 196Cr 498Mo 1094V)
　　钢回火后硬度回归方程
　　HRC=75.5-0.094T 0.66CM
　　T
　　回火温度(℃)
　　CM
　　钢的含碳量或碳当量(%)
　　CM=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15
　　45钢回火后硬度回归方程HV=640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6 (T-200)(logt-1.28)0.0036
　　20≤T≤400HV=17.2×104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400)(logt-1.28)0.014
　　400≤T≤600
　　t
　　回火时间(min)
　　05
　　钢的回火温度估算（碳素钢）
　　T=200 k(60-x)
　　x
　　回火后硬度值（HRC)
　　k
　　待定系数，对于45钢，x＞30,k=11;x≤30,k=12
　　06
　　由钢的化学成分估算力学性能
　　6.1 求屈服比（屈服极限σs/抗拉强度σb）
　　油液淬火调质σs/σb(%)σs/σb=55 3Si 4Mn 8Cr 10Mo 3Ni 20V
　　Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Mo≤0.5%,Ni≤5%,V≤0.25%
　　材料适用直径在φ150~200mm
　　空气淬火调质钢σs/σb(%)
　　σs/σb=48 3Si 4Mn 8Cr 10Mn 3Ni 20V
　　6.2 求抗拉强度σb（9.8×MPa）
　　调质钢σb=100C-100(C-0.40)/3 100Si/10 100Mo/4 30Mn 6Ni 2W 60V
　　适用C≤0.9%,Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Ni≤5%,V≤2%
　　普通正火及退火钢
　　σb =20 100CM
　　热轧钢
　　σb=27 56CM
　　锻钢
　　σb=27 50CM
　　铸铁
　　σb=27 48CM
　　CM
　　钢的碳当量
　　CM=[1 0.5(C-0.20)]C 0.15Si [0.125 0.25(C 0.20)Mn] [1.25-0.5(C-0.20)]P 0.20Cr 0.10Ni
　　机加工常用计算公式
　　术语和单位
　　Dm
　　加工直径(mm)
　　Vc
　　切削速度(m/min)
　　n
　　主轴转速(r/min)
　　Tc
　　加工时间(min)
　　Qz
　　金属去除量(cm³/min)
　　Im
　　加工长度(mm)
　　Pc
　　有效功率(kW)
　　Kc0.4
　　切削厚度为0.4mm时的单位切削力(N/mm²)
　　fn
　　每转进给量(mm/r)
　　kr
　　主偏角（度）
　　Rmax
　　表面粗糙度(um)
　　rε
　　刀片刀尖半径(mm)
　　ap
　　切削深度(mm)
　　公式
　　切削速度(m/min)
　　Vc=π×Dm×n/103
　　主轴转速(r/min)
　　n=vc×103/(π×Dm)
　　金属去除量(cm3/min)
　　Qz=vc×ap×fn
　　所需功率(kW)
　　Pc=vc×ap×fn×kc0.4/60×103(0.4/fn×sin kr)0.29
　　加工时间(min)
　　Tc=Im/fn×n
　　表面粗糙度(um)
　　Rmax=fn2/ rε×125
　　刀尖R补偿公式Z=R-R*tan(a/2)
　　X=Z*tan(a)
　　01
　　常用车削加工计算公式
　　切削线速度Vc（m/min）
　　Dm：加工直径，单位（mm）
　　n：主轴转速，单位（rpm）
　　主轴转速 n （rpm）
　　Vc：切削线速度，单位（m/min）
　　Dm：加工直径，单位（mm）
　　金属去除率 Q （cm³/min）
　　Vc：切削线速度，单位（m/min）
　　ap：切深（吃刀量），单位（mm）
　　fn：每转进给量，单位（mm/r）
　　净功率 Pc （kW）
　　Vc：切削线速度，单位（m/min）
　　ap：切深（吃刀量），单位（mm）
　　fn：每转进给量，单位（mm/r）
　　加工时间 Tc （min）
　　Im：加工长度，单位（mm）
　　fn：每转进给量，单位（mm/r）
　　n：主轴转速，单位（rpm）
　　特定切削力 Kc（N/mm²）
　　kc1：特定切削力，适用于hm= 1 mm
　　hm：平均切屑厚度，单位（mm)
　　mc：实际校正系数hm
　　γ0：切屑前角
　　02
　　常用铣削加工计算公式
　　03
　　常用孔加工计算公式
　　来源：材易通、直观学机械、金蜘蛛紧固件网
　　注：本图文系网络转载，文中为作者独立观点，不代表本号立场；如有侵权烦请联系处理。